污水廠在前期投入運(yùn)營的時候，往往由于水量不足，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝采用間歇運(yùn)行的方式來生產(chǎn)。我們廠采用的是A/O工藝，按照設(shè)計要求，原水連續(xù)進(jìn)入缺氧池，與外回流污泥和內(nèi)回流的混合液混合后，再進(jìn)入好氧池，通過連續(xù)曝氣去除有機(jī)物和氨氮，進(jìn)一步改善出水水質(zhì)。
在實際運(yùn)行過程中，前期往往進(jìn)水量偏低，有機(jī)污染物濃度偏低，導(dǎo)致污水廠水力負(fù)荷偏低，有機(jī)負(fù)荷偏低。若按設(shè)計的要求運(yùn)行，會出現(xiàn)曝氣過度的情況，可能導(dǎo)致生化污泥解體，生化系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況，這樣不僅會增加能耗，還會使出水水質(zhì)惡化，影響出水水質(zhì)安全。因此，需要對運(yùn)行模式進(jìn)行調(diào)整，以保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，生化系統(tǒng)穩(wěn)定。
其中急需調(diào)整的便是曝氣模式，我們對好氧池實行了間歇曝氣的管理模式，將每天曝氣時間分為四段，每段曝氣4小時，停曝2小時。但當(dāng)進(jìn)水水量和水質(zhì)發(fā)生變化時，我們會及時地調(diào)整曝氣時間和停曝氣時間。這樣做可以保證曝氣供氧量與降解有機(jī)物的需氧量基本穩(wěn)定，可以提高回流污泥攜帶的有機(jī)物的量，極大程度的降低電耗和碳源的投加量。在運(yùn)行過程中，也有許多控制的難點(diǎn)，曝氣時間的減少會導(dǎo)致污泥混合反應(yīng)時間的減少，直接導(dǎo)致氨氮，總磷，總氮等指標(biāo)的升高，反應(yīng)時間的減少就需要提高污泥降解各類污染物的速率，提高污泥的活性，提高污泥中MLVSS的濃度。
間歇式運(yùn)行工況一般僅適用于中小型規(guī)模并且負(fù)荷較低的污水處理廠，該工況會增加運(yùn)行人員的工作量，對運(yùn)行人員的工作技能要求較高，還會增加設(shè)備的開停次數(shù)，一定程度上影響了設(shè)備的使用壽命。任何運(yùn)行模式都有或多或少的弊端，這正需要我們后期的整改，通過整改讓我們的運(yùn)行模式逐步穩(wěn)定。
（耿車污水廠 何露露）