近日，二廠四期砂濾池反沖洗工藝優(yōu)化調(diào)試工作中取得顯著進(jìn)展。為提升砂濾池的整體清洗效果和運(yùn)行效率，我們先后進(jìn)行了四次不同參數(shù)的反沖洗調(diào)試，最終在第四次調(diào)試中通過(guò)增加表面沖洗工藝，實(shí)現(xiàn)了理想的反沖洗效果。
第一次調(diào)試主要以現(xiàn)狀參數(shù)為基準(zhǔn)，目的是評(píng)估現(xiàn)有反沖洗工藝的實(shí)際效果。在運(yùn)行過(guò)程中，盡管水流分布相對(duì)均勻，但出現(xiàn)了明顯的濾料跑砂現(xiàn)象，沖洗效果不佳，濾料層中仍有大量污物殘留。這一結(jié)果表明，目前的反沖洗強(qiáng)度不足，無(wú)法有效清除積聚的雜質(zhì)，并且對(duì)濾料本身造成了一定的破壞性影響。
隨后，根據(jù)第一次調(diào)試的結(jié)果，我們對(duì)反沖洗強(qiáng)度進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，將其提高到理論計(jì)算的核算強(qiáng)度水平。調(diào)整后的參數(shù)雖然有效遏制了濾料的跑砂現(xiàn)象，確保了濾料層的穩(wěn)定性，但反沖洗效果依然未達(dá)到預(yù)期，部分區(qū)域的濾料未被徹底清洗干凈。
為進(jìn)一步提升清洗效果，我們適度增加了反沖洗的水流強(qiáng)度。然而，盡管清洗效果因此有所提升，但依舊未能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將濾料徹底清洗干凈。單純依靠增加沖洗強(qiáng)度的方式并不能完全解決問(wèn)題，還需要結(jié)合其他工藝手段進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。
為此，在第四次調(diào)試前，我們查閱了大量相關(guān)資料和設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)部分先進(jìn)設(shè)計(jì)方案中引入了表面沖洗工藝以增強(qiáng)清洗效果。在本次調(diào)試中，我們決定在現(xiàn)有反沖洗流程的基礎(chǔ)上增加表面沖洗環(huán)節(jié)，即在濾料表面附加一個(gè)額外的沖洗過(guò)程，以提高污物的清除效率。結(jié)果表明，這一改進(jìn)措施大大增強(qiáng)了反沖洗效果，不僅完全消除了濾料的跑砂問(wèn)題，還在規(guī)定時(shí)間內(nèi)成功將濾料徹底清洗干凈，達(dá)到了理想的工藝標(biāo)準(zhǔn)。
值得一提的是，整個(gè)調(diào)試過(guò)程中的幾次測(cè)試均在高溫天氣條件下進(jìn)行，這對(duì)水力條件和濾料狀態(tài)產(chǎn)生了一定的影響，但也真實(shí)模擬了砂濾池在嚴(yán)苛環(huán)境下的運(yùn)行情況。通過(guò)四次調(diào)試的不斷調(diào)整和優(yōu)化，最終找到了既能有效避免濾料流失又能徹底清洗的最佳方案，為后續(xù)水處理工藝的改進(jìn)和優(yōu)化提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。此次反沖洗工藝的成功優(yōu)化，不僅確保了砂濾池的高效穩(wěn)定運(yùn)行，還為今后類似設(shè)施的調(diào)試和維護(hù)提供了可靠依據(jù)。
（技術(shù)部 劉怡剛）